- लक्ष्य: फ्लैट धातु
- क्षेत्र: दृश्य सतह
- आउटपुट: दोष की स्थिति और आयाम
- गुणवत्ता नियंत्रण: समग्र गुणवत्ता सूचकांक
सतह दोष
दोहरी प्रौद्योगिकी फ्लैट लैमिनेट्स और खोखले प्रोफाइल के उत्पादन के दौरान सतह निरीक्षण।
फ्लैट लैमिनेट्स, पाइप और खोखले प्रोफाइल के उत्पादन में सतह निरीक्षण सामग्री की गुणवत्ता और अखंडता की गारंटी के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है और यह फ्लैट रोल्ड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए आवश्यक है।
यह दोहरी और दोहराव वाली प्रौद्योगिकी पर आधारित है।
एसआईएस अर्ध-तैयार या तैयार उत्पाद पर सतही नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए एक पूर्ण उपकरण प्रदान करता है, इससे पहले कि यह अगली प्रक्रिया में चला जाए या अंतिम ग्राहक को वितरित किया जाए।
संयुक्त दृश्य और लेजर प्रौद्योगिकियों पर आधारित, यह आज उपलब्ध सबसे उन्नत दोहरी प्रौद्योगिकी प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है।
अनुरोधों के अनुपालन में और दृष्टिगत रूप से सही उत्पाद प्रदान करने का महत्व शिकायतों और सामग्री की वापसी जैसी अप्रिय घटनाओं से बचाएगा।
प्रक्रिया के किसी भी चरण में प्रत्येक एकल ऑपरेशन की ट्रेसेबिलिटी उत्पाद से जुड़ी प्रसंस्करण रिपोर्ट उत्पन्न करने की अनुमति देती है जो किसी भी समय आसानी से उपलब्ध होती हैं।
एसआईएस रोशनी, छाया और प्रतिबिंब के कारण झूठे अलार्म से मुक्त है क्योंकि यह न केवल दृष्टि पर बल्कि सामग्री की मात्रा पर भी आधारित है, न कि केवल सतह की दृश्य उपस्थिति पर।
आकार का पता लगाना और आयामों का मात्रात्मक मापन मापन सेंसर से वस्तु की दूरी के निर्धारण के माध्यम से होता है। दूरी वैक्टर का पुनर्निर्माण मापी गई रैखिक/शंक्वाकार/गोलाकार सतह के आकार का प्रतिनिधित्व करता है। सेंसर से डेटा का अधिग्रहण और प्रसंस्करण और प्रस्तुति सॉफ्टवेयर स्वयं एक पीएसी सिस्टम द्वारा किया जाता है, जो एक पीसी में एकीकृत एक पीएलसी है।
अवशिष्ट तनाव उत्पादन के बाद सतह का पूर्वानुमान।
फ्लैट धातुओं में अवशिष्ट तनाव (अधिक सटीक रूप से अवशिष्ट प्रतिबल कहा जाता है) आंतरिक प्रतिबल हैं जो सभी बाहरी बलों (जैसे लोडिंग या बनाने वाले बल) को हटा दिए जाने के बाद भी सामग्री में बने रहते हैं। ये प्रतिबल विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण "बंद" हो जाते हैं और धातु के यांत्रिक प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
फ्लैट धातुओं में अवशिष्ट तनाव के स्रोत
- प्लास्टिक विरूपण
रोलिंग, बेंडिंग या स्टैम्पिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान, धातु की बाहरी परतें प्लास्टिक रूप से विकृत हो सकती हैं जबकि आंतरिक परतें लोचदार बनी रहती हैं, जिससे प्रतिबल असंतुलन होता है। - तापीय प्रवणताएं
वेल्डिंग, ताप उपचार, या तीव्र शीतलन में, धातु के विभिन्न भाग अलग-अलग दरों पर फैलते और सिकुड़ते हैं, जिससे आंतरिक प्रतिबल उत्पन्न होते हैं। - मशीनिंग या ग्राइंडिंग
सतह की परतें स्थानीय हीटिंग और सामग्री को हटाने के कारण संपीड़ित या खिंच सकती हैं। - कोटिंग या सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, या थर्मल स्प्रेइंग कोटिंग परत के संकोचन या विस्तार से अवशिष्ट तनाव पैदा कर सकते हैं।
फ्लैट धातुओं में सामान्य अवशिष्ट तनाव
- तन्य अवशिष्ट तनाव
धातु आंतरिक रूप से "खिंची" होती है, जिससे दरार शुरू होने और थकान विफलता का खतरा बढ़ जाता है। - संपीड़ित अवशिष्ट तनाव
धातु आंतरिक रूप से "संपीड़ित" होती है, जो थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकती है और दरार के विकास को रोक सकती है (अक्सर वांछनीय)। - संतुलित (स्व-संतुलन) अवशिष्ट तनाव
धातु का एक हिस्सा तनाव में होता है, जबकि दूसरा संपीड़न में होता है, जो पूरे खंड में संतुलित होता है।
अवशिष्ट तनाव क्यों मायने रखता है
- मशीनिंग के बाद वारपिंग या विरूपण का कारण बन सकता है।
- सेवा के दौरान अप्रत्याशित विफलता का कारण बन सकता है।
- आयामी स्थिरता और थकान जीवन को प्रभावित करता है।
खुली आर्किटेक्चर समाधान
जबकि पीएलसी भाग सिस्टम के आंतरिक और बाहरी आईओ के प्रबंधन का कार्य करता है, पीसी भाग गणना करता है और वेब सर्वर के रूप में ऑपरेटर इंटरफेस बनाता है, जहां सहनशीलता के भीतर डेटा की मात्रा के परिणामी मूल्य का एक ग्राफिक रुझान उत्पन्न होता है। नियंत्रकों से वैक्टर के रूप में प्राप्त डेटा को वस्तु खंड के प्रोफाइल का पुनर्निर्माण करके और इसके भौतिक आयामों का मूल्यांकन करके एक दूसरे के साथ एकीकृत करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है।
इसका तात्पर्य यह है कि ऑपरेटर इंटरफेस किसी भी पीसी पर किसी भी ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ HTTP प्रोटोकॉल का उपयोग करके उत्पन्न किया जा सकता है (एक सामान्य इंटरनेट ब्राउज़र पर्याप्त है)।