WeldingKaynak

Welding inspectionKaynak denetimi

Robustness and precision for excellent and long-lasting controlMükemmel ve uzun ömürlü kontrol için sağlamlık ve hassasiyet

service-image

Welding Inspection on welded pipesKaynaklı borularda kaynak denetimi

Internal layer, UT scarfing monitorİç katman, UT sıyırma monitörü

The scarfing process is commonly made after the welding process to remove the excess weld bead on a welded long product such as a pipe. The final purpose of this process is to modelling the weld in the way the resulting pipe profile will match the not welded portion of the pipe and to get the shape as the weld has been never made. This process is not without flaws, as any other manufacturing process, resulting profile may appear too deep or leave a weld bead above the material. Scarfing monitor is an ultrasonic device that scans the weld zone, and monitors the quality of the material removal process. Sıyırma işlemi, boru gibi kaynaklı uzun bir ürün üzerindeki fazla kaynak boncuğunu çıkarmak için genellikle kaynak işleminden sonra yapılır. Bu işlemin nihai amacı, ortaya çıkan boru profilinin borunun kaynaklanmamış kısmına uyacağı ve kaynak hiç yapılmamış gibi şekli elde edeceği şekilde kaynağı modellemektir. Bu işlem, diğer tüm üretim süreçleri gibi kusurlardan muaf değildir - ortaya çıkan profil çok derin görünebilir veya malzemenin üzerinde bir kaynak boncuğu bırakabilir. Sıyırma monitörü, kaynak bölgesini tarayan ve malzeme çıkarma işleminin kalitesini izleyen bir ultrasonik cihazdır.


External layer, laser profilometersDış katman, lazer profilometreler

The 3DS system is the ideal and complete solution for checking the external shape and measuring the dimensions of the external weld bead. Through extremely fast online inspection and the use of latest-generation linear laser scanners, it is able to reconstruct the external shape of the weld area down to the micron, highlighting macroscopic defects. 3DS sistemi, dış şekli kontrol etmek ve dış kaynak boncuğunun boyutlarını ölçmek için ideal ve eksiksiz bir çözümdür. Son derece hızlı çevrimiçi denetim ve en yeni nesil lineer lazer tarayıcıların kullanımı sayesinde, makroskopik kusurları vurgulayarak kaynak alanının dış şeklini mikron hassasiyetinde yeniden yapılandırabilir.


Intermediate layer, x-raysOrta katman, X-ışınları

The WeldAn system uses TDI sensors and X-ray technologies to detect internal weld defects on small pipes and profiles both in-line and during production. It is suitable for small-diameter, thin-walled pipes. The system is highly robust and can be used without problems even in very harsh environments. WeldAn sistemi, küçük borular ve profiller üzerindeki iç kaynak kusurlarını hem hat içinde hem de üretim sırasında tespit etmek için TDI sensörleri ve X-ışını teknolojilerini kullanır. Küçük çaplı, ince cidarlı borular için uygundur. Sistem son derece sağlamdır ve çok zorlu ortamlarda bile sorunsuz kullanılabilir.

Welding Inspection on flat metalsDüz metallerde kaynak denetimi

External layerDış katman

A complete solution for checking the external shape and measuring the dimensions of the external weld bead. Through extremely fast online inspection and the use of latest-generation linear laser scanners, it is able to reconstruct the external shape of the weld area down to the micron, highlighting macroscopic defects. Dış şekli kontrol etmek ve dış kaynak boncuğunun boyutlarını ölçmek için eksiksiz bir çözüm. Son derece hızlı çevrimiçi denetim ve en yeni nesil lineer lazer tarayıcıların kullanımı sayesinde, makroskopik kusurları vurgulayarak kaynak alanının dış şeklini mikron hassasiyetinde yeniden yapılandırabilir.

Intermediate layerOrta katman

The WeldAn system uses TDI sensors and X-ray technologies to detect internal weld defects on flat products and coils joining, both in-line and during production. It is suitable for flat steel strips with thickness up to 6 mm. The system is highly robust and can be used without problems even in very harsh environments. WeldAn sistemi, düz ürünler ve bobin birleştirme üzerindeki iç kaynak kusurlarını hem hat içinde hem de üretim sırasında tespit etmek için TDI sensörleri ve X-ışını teknolojilerini kullanır. 6 mm'ye kadar kalınlığa sahip düz çelik şeritler için uygundur. Sistem son derece sağlamdır ve çok zorlu ortamlarda bile sorunsuz kullanılabilir.

Any control, any time.Her kontrol, her zaman.

  • Weld continuityKaynak sürekliliği
  • Lack of weld materialKaynak malzemesi eksikliği
  • Bead HeightBoncuğun yüksekliği
  • Bead WidthBoncuğun genişliği
  • Bead ratioBoncuğun oranı
  • MismatchUyumsuzluk
  • Inner defectsİç kusurlar
  • Non-through holesKör delikler