Acciaio

Soluzioni per l'industria siderurgica

Spessore, profilo, larghezza, planarita' e difetti superficiali dell'acciaio

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  • Spessore e profilo Dai micron ai centimetri
  • Larghezza Soluzioni di visione e laser combinate per un output ridondante e a prova di guasto
  • Ispezione superficiale Soluzioni di visione e laser per un output ridondante e a prova di errore
  • Ispezione della saldatura MCA, UT
  • Larghezza multipla delle bande slittate Soluzioni di visione e laser per ogni larghezza di taglio
  • Distribuzione termica
  • Forma e misura delle dimensioni

Tecnologie multiple, controllo completo, assistito dall'intelligenza artificiale.

L'importanza della misurazione dello spessore nel settore dei laminati piani e' fondamentale per garantire la qualita' e la conformita' dei prodotti finiti. Durante il processo di produzione dei laminati piani, una misurazione accurata dello spessore consente di valutare la consistenza e l'uniformita' del materiale, garantendo il rispetto delle specifiche richieste.

La misurazione dello spessore viene eseguita utilizzando diverse tecnologie di misura. Inoltre, la conoscenza precisa dello spessore dei laminati piani consente di eseguire correttamente le successive operazioni di lavorazione, come la sagomatura o l'applicazione di rivestimenti, per ottenere prodotti di alta qualita' e prestazioni elevate. Le nostre soluzioni e servizi industriali, adatti a soddisfare le esigenze di numerosi settori industriali, con modelli pronti all'uso specifici per l'applicazione richiesta.


Controllo dello spessore:

  • Statico a Punto Singolo
    Soluzione adatta per linee discontinue in cui vi e' un intervallo di tempo tra due sessioni di lavoro. L'assenza del pezzo da misurare in determinati momenti non richiede un telaio mobile. Solitamente la posizione RUN e' la linea centrale della striscia.
  • A Punto Singolo con Linea Centrale
    Una soluzione standard per un'ampia gamma di applicazioni. Una posizione di manutenzione e' garantita ogni volta che e' necessario, spostandosi nella posizione di partenza. Solitamente la posizione RUN e' la linea centrale della striscia.
  • A Scansione della Linea Centrale piu' profilo a richiesta
    Una soluzione standard per un'applicazione di scansione di profili incrociati a richiesta "lenta" in cui e' possibile fermare il pezzo sotto il calibro. Una posizione di manutenzione e' garantita ogni volta che e' necessario, spostandosi nella posizione di partenza. Solitamente la posizione RUN e' la linea centrale e, richiedendo la scansione on demand, il telaio si spostera' da un bordo all'altro, riconoscendo automaticamente i bordi e fornendo il profilo della sezione trasversale e la linea centrale, ma in alternativa.
  • Scansione continua
    Soluzione ideale per una soluzione affidabile di profilo e linea centrale, con piu' kit statici, 2 kit mobili (bordi) e un kit fisso (linea centrale).
  • Statico a piu' punti
    Soluzione ideale per un controllo AGC bordo piu' linea centrale con parti non mobili.
  • Doppia tecnologia
    Passaggio automatico tra diverse tecnologie senza alcuna differenza evidente dal punto di vista operativo per gamme di spessori elevati

Ottimizzazione della larghezza, del ritaglio e del controllo della superficie:

  • Larghezza e forma del bordo
  • Larghezza multipla su ogni banda tagliata
  • Distribuzione termica
  • Ortogonalita' dei bordi
  • Coordinate di taglio per il controllo del taglio e l'ottimizzazione del ritaglio

Architetture delle soluzioni

  • Architettura basata su PC e PAC
    Fin dalla prima installazione, il design basato su PAC ha superato le aspettative del cliente. Il sistema massimizza l'utilizzo di componenti di alta qualita' e ad alta disponibilita', tra cui un sistema di gestione IO modulare flessibile e un robusto computer all-in-one (kernel basato su Unix in tempo reale) e un rack IO. Il software basato sul web e' stato specificamente progettato dagli ingegneri LGE per sfruttare i processori ad alta velocita' disponibili nell'industria odierna. Il risultato e' un sistema modulare moderno e affidabile, estremamente veloce, ben oltre i requisiti della maggior parte dei sistemi di controllo di laminazione a circuito chiuso.
  • Architettura basata su PLC
    Uno spessimetro ad alte prestazioni dotato della prima architettura aperta del settore. Progettato su una piattaforma PLC, la sua combinazione di tecnologie avanzate lo rende preciso, versatile e robusto; supera costantemente le prestazioni della maggior parte degli altri spessimetri sul mercato. e' stato realizzato con componenti hardware e software ampiamente disponibili, tra cui PLC, PC, protocolli di rete e software standard. Cio' riduce sia i costi iniziali che quelli di manutenzione, riducendo drasticamente.

La scelta migliore per:

  • Linee di processo
    Semplici, potenti, estremamente precisi e affidabili
  • Linee di finitura
    Per un controllo totale e rigoroso del prodotto finale
  • Linee di rilavorazione
    Soluzioni convenienti con elevati standard qualitativi
  • Linee di processo a caldo
    Ideali per una produzione affidabile in ambienti difficili
  • Linee continue
    Produzione costante e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per il controllo automatico dello spessore
  • Laminatoi multimateriale
    Tecnologie e sensori combinati per coprire gamme di spessori variabili ed estesi
  • Materiali extra sottili (come la lamina)
    Laminati in alluminio
  • Parti discrete
    Misure offline e per strumenti per laboratori

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X-Rays

nGauge

02

Laser

LGauge

03

Visione artificiale

wGauge





Aggiorna i tuoi sistemi obsoleti!

Nell'industria moderna, i sistemi obsoleti costituiscono un ostacolo al normale svolgimento delle attivita' quotidiane e un rischio per il personale addetto al loro utilizzo. Le limitate possibilita' di interfacciamento, i protocolli obsoleti e la disponibilita' sempre piu' ridotta dei ricambi, renderebbero le apparecchiature obsolete una fonte di incertezza su cui non si puo' fare affidamento. I tempi di fermo e i tempi medi tra due guasti sui sistemi obsoleti diventano drammaticamente importanti e, soprattutto nei sistemi chiusi, le difficolta' nell'ottenere un servizio di manutenzione tecnica efficace aumentano nel tempo, con la diminuzione delle competenze. Il personale addetto alla manutenzione delle vecchie apparecchiature sta scomparendo e i produttori di sistemi si concentrano principalmente su nuovi sistemi e tecnologie moderne, lasciando i vecchi sistemi senza supporto. Oltre alla potenziale e ridotta affidabilita', spesso si verifica anche il problema della non conformita' alle prescrizioni tecniche che li rendono sicuri. Proponiamo campagne di aggiornamento che consentono all'utente di riutilizzare le parti funzionali, come carpenteria ancora in buono stato di conservazione, interconnessioni e parti meccaniche, che consentono di effettuare un aggiornamento completo degli impianti con notevoli risparmi sui costi di intervento e sui tempi di fermo. Sono disponibili kit di aggiornamento per apparecchiature industriali di diversi anni e produttori, che riguardano principalmente:

Soluzioni di aggiornamento pronte all'uso per:

  • Misurazione dello spessore senza contatto
  • Misurazione del peso del rivestimento
  • Misurazione della densita'
  • Misurazione della larghezza
  • Controllo automatico del taglio
  • Ottimizzazione del taglio

Siamo specializzati nell'aggiornamento di misuratori di spessore, profilo e peso di rivestimento obsoleti, fuori produzione, fuori standard o semplicemente molto datati dei seguenti fornitori:

Kit di ammodernamento per apparecchiature obsolete di:

  • DMC / Thermo Fisher
  • Accuray / IRM
  • PDM
  • Loral
  • Measuray / KMI
  • Risorse ESC
  • Molti altri!
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