- Siamo a: Genova, Italia
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Panoramica
Le nostre soluzioni di controllo di larghezza e forma sono basate su tecnologie ottiche, laser e di visione, a volte autonome, a volte utilizzate in combinazione;
rappresentano lo stato dell'arte del controllo di larghezza e forma senza contatto su nastri e bramme a caldo e a freddo, ma anche su prodotti lunghi come billette e tubi.
Il controllo dimensionale di larghezza e forma e' di particolare importanza per facilitare le lavorazioni successive, avendo informazioni immediate su
non conformita' e ai fini dell'ottimizzazione degli scarti.
Ampiamente utilizzato durante il processo per determinare le coordinate di taglio perfette e comunicarle tempestivamente alle cesoie e ai sistemi di taglio online.
Il software di analisi avanzata (AAS) consente di accedere a un'ampia gamma di informazioni che possono essere utili per l'ottimizzazione della qualita'.
I dettagli delle barre sono presentati nelle tabelle dati a destra delle immagini.
I dati visualizzati includono tipicamente ID barra, spessore, criteri di ottimizzazione (ad esempio, strategia definita dal cliente), larghezza complessiva, linea di taglio, lunghezza di taglio, stato di taglio (tagliare o meno), area di ritaglio, peso del ritaglio, ecc.
Possono essere visualizzati anche altri parametri in base ai dettagli di configurazione del cliente.
Aspetto:
Le immagini della testa e della coda sono state migliorate a livello cromatico per illustrare le variazioni termiche relative sulle superfici. Questo miglioramento si basa sulla correlazione dei valori dei pixel della fotocamera con lo spettro cromatico e presumiamo una relazione lineare tra il valore dei pixel e lo spettro cromatico definito.Gradienti termici:
Genera visualizzazioni intuitive dei gradienti fisici e termici.Analisi:
Calcola parametri operativi come deviazione dal centro, larghezza complessiva, campanatura, gancio, ecc.Avvisi e allarmi:
Genera un allarme in caso di condizioni eccessive, come un gancio eccessivo.Integrazione delle tendenze di Variable:
Integrazione delle tendenze di design attuali, garantendo al contempo un appeal senza tempo e duraturo.Ricostruzione della forma:
Le nostre soluzioni sono in grado di ricostruire tramite software la forma 2D e 3D del componente con estrema precisione, e allo stesso tempo di calcolare matematicamente e rendere disponibili le coordinate fisiche delle aree che presentano difetti o discrepanze rispetto a quelle previste.Questo tipo di sistemi e' piuttosto complesso e richiede molto tempo e test per essere sviluppato. Le aziende in grado di eseguire questo tipo di controllo in linea, soprattutto su metalli caldi, sono attualmente piuttosto rare, non essendo soluzioni improvvisabili senza una notevole esperienza pratica nel settore.
Il processo di sviluppo di un sistema di questo tipo richiede diversi anni di approfonditi test sul campo e pertanto non e' possibile improvvisare con soluzioni dell'ultimo minuto. Il nostro gruppo vanta trent'anni di esperienza in questo tipo di applicazione, che mettiamo volentieri a vostra disposizione.
Caratteristiche come la visione stereoscopica per ridurre al minimo gli effetti del bumping verticale o l'adozione di frequenze e lunghezze d'onda specifiche rendono le nostre soluzioni le piu' precise e affidabili tra quelle disponibili sul mercato.
- Monitoraggio 2D di larghezza e forma su prodotti piani (nastri, bramme, piastre)
- Monitoraggio 3D di larghezza e forma su prodotti pieni lunghi (billette, barre, fili)
- Monitoraggio 3D di larghezza e forma su prodotti cavi lunghi (tubi e profili scatolati)
Il feedback del software di ottimizzazione del raccolto puo' essere utilizzato dal Vision System per confrontare il punto di taglio ideale e ottimale con il punto di taglio effettivo, come riportato dalla cesoia. Questi valori possono essere utilizzati per calcolare il peso ideale della testa o della coda tagliate e anche il peso effettivo (calcolato indirettamente). Tutti i calcoli possono essere organizzati e visualizzati nel Crop Loss Report (CLR).
Migliora il tuo processo in pochi semplici passaggi
Discussione iniziale:
Una discussione preliminare per comprendere i tuoi obiettivi, le tue preferenze e le sfide specifiche che stai affrontando con il tuo processo.Consulenza in loco o virtuale:
A seconda della tua posizione e delle tue preferenze, offriamo consulenze in loco o virtuali per valutare il tuo processo.Piano personalizzato:
I nostri consulenti sviluppano un piano personalizzato con raccomandazioni dettagliate e Rappresentazioni visive specifiche per le tue esigenze di produzione.Supporto di follow-up:
Supporto continuo per qualsiasi domanda o ulteriore assistenza di cui potresti aver bisogno durante la fase di implementazione.